一，炉渣物料简介
炉渣是冶炼过程中产生的溶体，常见于炼铁、炼钢以及其他有色金属冶炼中，根据冶炼过程不同，炉渣可分为冶炼渣、精炼渣、合成渣等，根据炉渣的性质，将炉渣分为碱性渣和酸性渣、中性渣。炉渣经过处理过后可应用于生产水泥、渣砖、矿渣棉、保温材料等，炉渣还可代替砂石做道碴。
二，炉渣球磨机加工炉渣流程
将炉渣破碎至25mm以下的粒度，使用输送装置及给料装置将炉渣给入球磨机中，炉渣在进入球磨机之后，分为三个阶段；
1，粗磨阶段：炉渣球磨机分为两仓研磨，粗磨仓内配置大规格钢球及隔仓板、波纹衬板，球磨机运转中，钢球对炉渣产生不断撞击、冲击、碰撞、磨剥等作用将其磨碎，隔仓板防止未磨制好的炉渣流向细磨仓方向，波纹衬板起到提升作用，助力炉渣的粉磨。
2，细磨阶段：经过粗磨之后，炉渣粒度已大大减小，表面被磨剥，通过隔仓板进入细磨仓，细磨仓内配置小规格钢球及平衬板，细磨仓可对炉渣粒形进行修整，平衬板也起到很好的粒形修整作用，细磨仓研磨体级配的合理与否直接影响成品粒形。
3，排料阶段：磨制炉渣可选择湿磨或者干磨，湿磨时，已磨制好的炉渣慢慢流向排料口，当排矿口矿浆面高于磨矿面时，矿料即在重力作用下排出，干磨时，已磨制合格的炉渣通过卸料箅板排出，完成粉磨作业，根据炉渣特性、施工条件选择合适的磨矿方式。
三，炉渣球磨机应用优势
1、产能高：炉渣球磨机一次处理量大，炉渣球磨机可连续24小时不停运转，磨腔经过优化设计，一次可装载量大，时产在0.65-615吨之间，多种规格可供选择。
2，资源回收率高：炉渣球磨机磨矿腔经过合理设计，处理过程中无浪费现象，每一块炉渣都能得到有效处理，整机配置专业回收装置，无资源浪费现象。
3，能耗低：炉渣球磨机配置磨矿专用电机，耐磨缓冲层，配置高强度钢球，磨制同样量的矿料，钢球消耗更少，采用变位齿轮，滚动轴承，大大降低整机能耗。
4，适应能力强：对于不同特性、粒度、湿度的炉渣，炉渣球磨机都能轻松磨制，将炉渣物料磨制成微小成品，便于应用，炉渣球磨机对于作业环境适应能力更强。
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