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上海哪里学模具设计便宜

详细说明更新时间:2017-04-20 14:28 浏览次数:66
 
 
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模具设计师就业班
 
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4.Solidworks实战(造型、曲面、钣金) 
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特别待遇:推荐就业、户外参观和实习
 
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模具行业新闻之模具设计影响铝压铸件的质量:
 
随着科学技术的发展,对压铸件产品的安全性和造型美观的要求不断提高。根据使用的不同,对零件的质量的评价有所不同。今天小编来给大家讲讲模具设计是怎么影响铝压铸件质量的。
如何生产出高质量的零件,对节约材料、能源和缩短制造工时,提高经济效益都有很大的意义。
一.影响压铸件质量的因素
影响压铸件质量的因素很多,如压铸机类型及质量、压铸件几何结构及技术要求的合理性、模具的结构及操作人员的技术水平等。
1.压铸件的设计
设计者应首先充分了解用户的使用要求及工作条件,压铸件的受力情况,然后根据使用要求及工作环境选择适当的材质,了解其材质压铸性能等。在设计时,要特别注意在满足使用要求的前提下,
尽量使压铸件结构简单。壁厚适当均匀,且留有必要的出模斜度,否则会导致压铸件上出现凹坑、气孔、缩松、欠铸、拉痕、裂纹、变形等缺陷。
压铸件尺寸精度的要求应合理,否则会对模具设计、模具加工、工艺条件的制定和管理造成不必要的麻烦,又会造成大量的不合格产品。
2.模具结构、加工精度及模具材料的选择
压铸件是由模具压铸的,无疑模具的设计、加工、模具材料的选择等与产品质量有密切关系。模具结构不合理,无论从工艺上采取何种措施,都很难使产品合格。
此外,模具材料、模具的加工精度、表面粗糙度、加工痕迹、热处理的微小裂口、氮化层厚度以及模具装配不当等,都会影响产品的质量及模具寿命。
3.铸件材料的收缩率
铸件材料的收缩率,一般以平均百分率或以有一定变化范围的百分率形式给出时,通常选用材料的平均收缩率。对于高精度的压铸件,设计模具时,选用材料收缩率应特别注意,必要时,可以先作试验模具,
在试验模具上取得需要的数据之后,再着手设计和制造用于大量生产的模具。
4.压铸工艺的制定和执行
压铸工艺的制定和执行,与模具、压铸设备的质量、操作人员的技术水平有关。在国内现有压铸设备条件下,对压铸工艺参数还难于实现稳定、可靠、精确的控制。实现基本控制压铸工艺是将压铸设备、
压铸材料和模具等要素组合并加以运用的过程。对工艺及主要参数不严执行,会使压铸件发生缩松、变形、欠铸、尺寸不合格等。
二.压铸件质量与模具的关系
模具是压铸件的主要工具,因此,在设计模具时,应尽量注意使模具总体结构及模具零件结构合理,便于制造,便于使用,安全可靠。要使模具在压铸中不变形,金属液在模内流动稳定,能均匀地使铸件冷却,
能全自动压铸而无故障。此外,要根据生产批量、材质情况等合理地选用适宜的模具材料。
1.模具及模具零件的结构要合理
从强度的观点来看,把模具零件设计成整体的好,坚固耐用,在使用中不易损坏,不易变形。但是,如果压铸件形状复杂,模具零件也复杂,会使模具加工困难,加工的精度不高。若把模具零件做成组合式,
则加工大为简化,易获得高的加工精度,进而可获得高质量的压铸件。
2.型腔数的决定
决定型腔数,要考虑设备能力、模具加工的难易、生产批量大小、铸件的精度要求等。特别是多型腔模具,由于模具加工难度大,尺寸精度误差大,流道配置不易取得均衡,各型腔铸件性能就不一致。
压铸件要求精度高、几何形状复杂时,最好一模一腔。小型铸件根据情况而定。
 
 
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