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炭化炉的智能控制,木炭机的绿化环境作用

放大字体 缩小字体 发布时间:2020-11-26 13:59 来源:巩义市金禾机械 作者:金禾机械 浏览次数:1


    炭化炉采用了物料在炭化过程中,产生的一氧化碳、氧气等可燃气体回收、净化、循环燃烧的技术。即解决了普通炭化炉在炭化过程中产生的浓烟对环境的污染问题,又解决了木炭机设备所需的热能问题,充分做到了自供自给,提高了设备的连续性、经济型,充分利用农林剩余物,使其变废为宝,减轻了我们林业资源供求紧张的矛盾,为绿化环境多做贡献。

    炭化炉的性能追求,体现在不同的方面,主要从其高温性、连续进料、连续碳化、分层碳化、智能控制、自动收集焦油以及可燃性气体方面入手,不断发展的生产工艺,从各方面促使了碳粉质量的提升,而且大大提高生产效率,实现了资源的合理利用。这是我们所追求的的目标,也是木炭机行业发展的终方向,我们在不断地努力着。
    炭化炉在整个制炭过程中是重要的一部分,而炭化温度控制决定了炭化结果的成败,物料在炭化过程中产生的一氧化碳、氧气等可燃气体回收、净化、循环燃烧解决了普通炭化炉在炭化过程中浓烟对环境的污染,既解决了木炭所需的热能,又充分利用农林剩余物变废为宝,为绿化环境做出了贡献,炭化炉在炭化中温度控制的重要环节如下。
    炭化炉温度控制注意三个要点:
1、在干燥阶段 从点火开始至炉温上升到160°,这时机制棒所含的水分主要依靠外加热量和本身燃烧所产生的热量进行蒸发,机制棒的化学组成几乎没变。
2、在炭化初始阶段 主要靠棒自身的燃烧产生热量,使炉温上升到160~280℃之间。此时木质材料发生热分解反应,其组成开始发生了变化,其中不稳定组成,如半纤维素发生分解生成CO2、CO和少量醋酸等物质。

3、全面炭化阶段 这个阶段温度为300-650°,质材料急剧地进行热分解,同时生成了大量的醋酸和木焦油等液体产物,此外还产生了可燃性气体,这些可燃性气体在炉内燃烧。热分解和气体燃烧产生了大量的热,使炉温升高,木质材料在高温下干馏成炭。 若想烧制高温炭,除了上面三个注意阶段外,我们还要继续增加热量,使炉内的温度继续上升到800℃~1000℃左右,这样就能排出残留在木炭中的挥发性物质,提高木炭中的含炭量,使炭的石墨结构增多,导电性增强。

巩义市金禾机械厂  联系人:张经理
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炭化炉的智能控制,木炭机的绿化环境作用
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