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淄博宙斯盾工业陶瓷有限公司为高新技术企业，公司秉承多年在建材、陶瓷方面的经验与优势，大力发展高新技术改造传统产业，专业生产生产耐磨陶瓷管道，水力旋流器，耐磨陶瓷片，耐磨陶瓷衬板及相关延伸应用产品为造纸、冶金、矿山、电力、煤炭、水泥、石油等机械业提供优质的产品及服务。下面宙斯盾工业陶瓷有限公司对水力旋流器影响因素做了具体分析： 1、旋流器直径：水力旋流器的生产率及溢流粒度是随直径的增大而增大的，通常大直径旋流器效率较差，溢流中粗粒含量多。所以常采用由许多小型旋流器联合成组的办法。
2、给矿压力：主要影响处理量及分级粒度。当给矿压力增大时，可降低分级粒度，处理量提高，但是这种做法会增加动力消耗和设备磨损。因此，在正常工作时给矿压力保持稳定即可。
3、给矿口直径：给矿口直径一般为旋流器直径的0.08~0.25，大于该值能提高处理量，但分级效率降低。
4、溢流管直径及插入深度：溢流管直径是用来调节溢流和沉砂的相对产率的。溢流管直径增大，溢流量增加，溢流粒度变粗，沉砂中细粒减少而浓度提高。
5、沉砂嘴直径：当沉砂嘴直径增大时，溢流量减小，且粒度变细；沉砂嘴直径变小，溢流量增大，粗粒含量高，且溢流中会出现“跑粗”现象，若过小，会使粗粒在锥顶越积越多，以致出现堵塞现象。沉砂口直径使沉砂呈伞状排出是合适的。
6、柱体高度：柱体高度的大小影响矿浆受离心力作用时间的长短，一般柱体高度为直径的0.6－1.0倍最佳。
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