品牌:日本东丽
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大量现货PA6日本东丽CM1017 标准等级
主要成型性能如下：
a) PA的模具浇注系统形式及尺寸与加工PS时相似，但增大流道及进料口截面尺寸可改善缩孔和凹痕现象。
b) PA的成型收缩率范围大，收缩率也大，方向性明显，易发生缩孔、凹痕、变形，因此，要求成型条件稳定。
c) PA塑件壁厚应尽量均匀，脱模料度应稍大，对厚壁和深高型塑件时尤应取大值。
d) PA在成型时分子键取向对剪切速率不太敏感，因此成型压力时塑件性能影响较小。
e) 由于PA的成型收縮率大，为得到精度高的塑件，除对成型工艺条件严格控制外，在模具设计上最好在试验的基础上进行。
f) PA有明显的熔点，且较髙，所以PA需要在较高的温度下成型。
g) PA的热扩散系数比PS大，容易散热，浇道壁上易生成较厚的壳层， 为此，主流道截面应比PS的稍大。
h) 注射PA熔料时，为防止PA熔料在型腔中快速凝固，应采用较高注射速度.
i) PA的熔融温度范围窄，因此成型PA所用的主流道应以粗短为好，否则易造成凝固
主要成型性能如下：
a) PA的模具浇注系统形式及尺寸与加工PS时相似，但增大流道及进料口截面尺寸可改善缩孔和凹痕现象。
b) PA的成型收缩率范围大，收缩率也大，方向性明显，易发生缩孔、凹痕、变形，因此，要求成型条件稳定。
c) PA塑件壁厚应尽量均匀，脱模料度应稍大，对厚壁和深高型塑件时尤应取大值。
d) PA在成型时分子键取向对剪切速率不太敏感，因此成型压力时塑件性能影响较小。
e) 由于PA的成型收縮率大，为得到精度高的塑件，除对成型工艺条件严格控制外，在模具设计上最好在试验的基础上进行。
f) PA有明显的熔点，且较髙，所以PA需要在较高的温度下成型。
g) PA的热扩散系数比PS大，容易散热，浇道壁上易生成较厚的壳层， 为此，主流道截面应比PS的稍大。
h) 注射PA熔料时，为防止PA熔料在型腔中快速凝固，应采用较高注射速度.
i) PA的熔融温度范围窄，因此成型PA所用的主流道应以粗短为好，否则易造成凝固
| 物性性能 | 比重（密度） | ASTM D792/ISO 1183 | 1.13 | ||
| 成型收缩率 | ASTM D955 | % | |||
| 熔融指数（流动系数） | 200℃/5kg | ASTM D1238/ISO 1133 | g/10min | ||
| 220℃/10kg | ASTM D1238/ISO 1133 | g/10min | |||
| 吸水率 23℃/24H | ASTM D570/ISO 62 | 1.8 | % | ||
| 热性能 | 热变形温度 | 退火 | ASTM D648/ISO 75 | 190 | ℃（℉） |
| 未退火 | ASTM D648/ISO 75 | ℃（℉） | |||
| 维卡软化点 | ASTM D1525/ISO R306 | ℃（℉） | |||
| 熔点 | - | 225 | ℃（℉） | ||
| 燃烧性（率） | UL94 | ||||
| 线性膨胀系数 | ASTM D696/ISO 11359 | mm/mm.℃ | |||
| 电气性能 | 介电常数 | 100HZ | ASTM D150/IEC 60250 | ||
| 1MHZ | ASTM D150/IEC 60250 | ||||
| 体积电阻率 | ASTM D257/IEC 60093 | 10^12~13 | Ω.cm |