环保印刷品的上光工艺,在印刷品中，特别是环保印刷品的上光工艺的目的主要是在于提高印刷品的光泽度，增加印刷品的耐磨擦性，耐光性和耐潮湿性能，提高商品的装饰艺术效果，保护和延长包装装潢印刷品的使用时间，提高商品的竞争能力，其生产工艺较为简单，成本低、应用面广，在印刷品光泽处理技术中最富竞争力。上光工艺指通过上光设备将上光涂布在印刷品表面的工艺。基本工艺是：将单张纸从输纸台上输入上光机内。上光胶辊与输纸滚筒表面印刷品接触，上光胶辊在转动过程中，将上光油均匀地涂布在印刷品表面，然后通过干燥通道，可采用热风，微波或红外线辐射等几种干燥形式中一种，使上光干燥彻底。它使用的主要材料上光油按其工艺干燥的方式可分为氧化聚合型、溶剂挥发型、光固化型和热固化型，依此性能，工艺上主要划分为水性上、红外线上光，紫外线（UV）上光，普通印光、PVA上光，牌上光、热封胶质上光、白蜡上光、网版印刷上光、PP上光、PVC上光、热封塑胶膜上光、局部立体上光。 水性上光,水性上光油（又称分散型上光油）主要成分是聚合物分散体，对干燥源要求不高，通过氧化渗透吸收、蒸发而干燥成膜。工艺方法：可用涂布机和几乎各种类型的印刷机上光，如胶印、凹印、柔印、丝印等。原因是水性上光油在液体状态粘度低，不粘辊子，这点特别适合凹印、加热后粘度迅速增加并干燥，用水做稀释剂，基本成分为甲基丙稀酸脂，无毒、符合食品包装标准，适用于食品、药品内、外包装，一般水性油固含量为40%-50%，可用标准的胶辊或镀铬辊完成上光，也可用激光雕刻的金属网纹辊和囊状刮墨刀完成上光，亮光性一般能达到50-80亮度单位，耐磨性用50个/cm压力测定能达150擦/min，可长时间保存不泛黄、不变色、防潮、斥水，可烫箔等物理性能，宜20℃-26℃温度条件下堆放。