品牌:依速力
工作台面积:1000*500
主轴转速:8000
主轴电机:7.5kw
起订:1台
供应:50台
发货:15天内
依速力VMC-850硬轨电脑锣参数
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规格参数 |
VMC-850 |
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工作台尺寸 |
1000×500 |
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左右行程 |
800 |
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前后行程 |
500 |
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上下行程 |
500 |
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主轴转速 |
8000rpm |
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主轴钻孔 |
BT40 |
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进给速度 |
8000 |
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三轴移动速度 |
15、15、12 |
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主轴台面至工作台距离 |
110-610 |
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工作台最大承重（kg） |
600 |
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**精度 |
±0.01 |
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重复**精度 |
±0.01 |
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主轴电机功率（KW） |
7.5 |
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机床重量（kg） |
5000 |
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机床外形尺寸（长×宽×高） |
3000×2400×2400 |
依速力VMC-850硬轨电脑锣配置表
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序号 |
名称 |
品牌 |
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1 |
床身 |
台正（机身带防伪编码） |
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2 |
滚珠丝杆 |
台湾银泰/上银 |
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3 |
滚珠丝杆螺母 |
台湾银泰/上银 |
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4 |
滚珠丝杆轴承 |
日本NSK |
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5 |
联轴器 |
德国INA、力士乐 |
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6 |
主轴 |
台湾（罗翌、台大） |
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7 |
轴承 |
FAG、NSK、NACHI |
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8 |
油泵 |
河谷、贝奇尔 |
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9 |
冷却系统 |
大流量液、气冷却系统（台湾泵） |
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10 |
导轨防护 |
X、Y轴不锈钢防护 |
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11 |
护罩 |
振飞、引兴 |
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12 |
打刀缸 |
北钜、豪澄 |
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13 |
手持遥控单元 |
日本NIMECON |
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14 |
行程开关 |
德国巴鲁夫 |
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15 |
通讯接口 |
标准RS232接口 |
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16 |
系统 |
三菱80B |
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VMC-850硬轨电脑锣确定工件在自动线上加工时所需的工序
为了确定所设计的自动线应具有哪些工序，需要做好以下两项工作。正确、 合理地选择各加工表面的工艺方法及其加工步数。为此，必须肯先对零件的有关情况进行仔细的分析，搞清工件上所需加工的部位以及经自动线加工后要求达到的尺寸度和表面粗糙度的等级，然后参考现场工艺和技术资料，数控加工中心根据工件材料种类、被加工表旧（平面、 孔）的特点、粘度和表面粗糙度等要求来确定各加工表面所需的工艺方法和工步数。表1-1、1·2、上3分别列出了扎加工、平面加工和螺纹孔加工的典型卫艺方法，可作为拟定自动线工艺方案， VMC-850硬轨电脑锣选择工艺方法和确定工步数时的参考，应注意以下二点只列出了铸铁件的孔加工工艺方法。当加工其它材料时， 工步数目或者所迖到的孔的精度等级往往会有些出入。例如，加工钢件扎时， 数控加工中心由千钢比铸件加工，因此飞步数目应适当增加， 粘度等级也有所下降。
立式加工中心确定平面铣削工步时要考虑粗糙度的要求，同时也须考虑到进给的大小。以铣削平面时要求为1.25µm为例，当生产率要求比较高，因而不得不增大每齿进给时，为了保证凡要求，一般都要采用粗铣，精铣两个工步但如果生产率要求不高，则每齿进给品可取得较小时， 只须铣一次就可以了。例如某厂铣削气缸盖的两端面，铣削余量为4-5亳米， 切削速度为3米每分，以每齿进给扯为0,027亳米加工。
数控加工中心合理地确定工序间的余量
为了保证加工精度及自动线工作的可靠性， 除了要正确地选择工艺方法及工步数以外， 还必须合理地分配工片间的余量。常用的孔加工工序。拟定工艺方案， 分配工序时， 可根据现场情况，参考表中推荐，一般来讲， 工件料经过测量。有轨位误差时，应当增加工时间余量，表面有冷硬层和黑皮等估况，其直径上的余量一般不应小于5毫米。
立式加工中心在安排各加工表间的加工次数时， 若发现工作间余量做过大时， 为了控制工序间余量及保证精加工刀具的尺寸耐用度， 这时可以考虑多安排一趟平削的加工工序。
在各加工表面的工艺方法， 工步数确定下来的基础上，工件在自动线上加工所有的工序内容就确定下来了。
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