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棕刚玉的冶炼方法可分为熔块法、倾倒法和流放法。
熔块法间断生产，机械化程度低，热能利用率低，单位耗电量高，有乏料，每次冶炼前都要修炉，但投资小，设备简单，操作简便，是目前小型磨料厂冶炼刚玉的主要方法。倾倒法能连续生产，机械化程度高，热能利合理，单位耗电量低，没有乏料，不必每次都修炉，生产效率高，但投资较大，是目前使用最普遍的一种刚玉冶炼方法。流放法也是连续生产的，自动化程度高，还具有倾倒法的其它优点，但是投资大，设备复杂，所以国内尚未正式应用。倾倒法的技术指标普遍优于熔块法。
刚玉磨料的氧化铝含量是主要的化学成分指标。这是由于氧化铝是刚玉成分的绝大部分，并决定了刚玉磨料的磨削性能和理化性质。此外，棕刚玉磨料标准海底TiO2含量作了规定。TiO2含量不仅影响刚玉磨料的机械性能，还影响磨料的色泽。棕刚玉中TiO2含量低于1%~1.3%时，磨料呈灰白色。白刚玉中的Na2O能与Al2O3形成高铝酸钠(Na2O·11Al2O3)，消耗刚玉中的Al2O3，使α-Al2O3含量减少，所以国标对白刚玉磨料中的Na2O含量有严格控制。
磨料的化学成分随磨料粒度的变化略有波动。磨料粒度越细，纯度越低。也就是说，磨料的主要化学成分含量随粒度变化而减少，杂质含量相应地增加。
棕刚玉主要用于各种材质工件的去污、除锈、防腐、去氧化皮，光饰，效果图案等;一般来说，有三种因素决定了喷砂的效果：
1、磨削力：磨削力越高，喷砂效果越好。
2、堆积密度：堆积密度越高，喷砂效果越好。
3、粉尘：粉尘越低，喷砂效果越好。
1、棕刚玉冶炼工艺特点
(1)棕刚玉冶炼的主要原料是矾土，其熔点随Al2O3含量的提高而增加，一般在1700~1900℃，而产品的熔点为2050℃，因此电炉熔液的温度必须保持在2050℃以上。
(2)在冶炼过程中，炉料大致分为三层。最上层是焙烧层，中间是烧结层，下部是熔融层，而且三个料层又不是截然分开的。
(3)在冶炼过程中，输送到炉内的电能基本上分配到两个方面：一是高温电弧热，主要用来熔化炉料;二是熔液的电阻热，主要提高熔液温度，使化学反应顺利进行。