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风机检查与维护 | ||||||||
(一)风机的安装和使用 | ||||||||
安装前:应对风机各部件进行全面检查,各部件连接是否牢固,传动部件是运转灵活。 | ||||||||
安装时:风机进、出口管道连接应调整使之自然吻合,不得强行连接,必要时可采用软连接。 | ||||||||
安装后:①应手动盘车,检查风机是否运转灵活,有无碰撞现象,方可试运转。 | ||||||||
②为了防止电机过载烧毁,风机启动时必须在无载荷情况下启动,如情况良好逐渐增大载荷。 | ||||||||
风机的操作 | ||||||||
1)风机启动前应将进气口关闭 | ||||||||
2)检查风机各部位是否正常 | ||||||||
3)风机在规定载荷下运转一段时间后,应检查轴承温度是否正常。当轴承温度无特殊要求时,轴承温升一般不得高于环境温度40℃。轴承部位的振动速度有效值VRMS≤7.1MM/S。如发现有剧烈振动、撞击,轴承温升迅速上升等现象时必须紧急停车。 | ||||||||
(二)风机的维护与故障排除 | ||||||||
1.风机维护工作中的注意项目: | ||||||||
①风机只有在完全正常情况下方可运转。 | ||||||||
②如果风机在维修后开动时,则需注意风机各部位是否正常。 | ||||||||
③定期清除风机内部积灰、污垢等杂质,随时检查皮带松紧度,防止皮带打滑。 | ||||||||
④风机的维护必须在停车时进行。 | ||||||||
⑤风机运转过程中,如发现不正常现象时,应立即停车,进行检查。 | ||||||||
⑥除每次拆修后更换润滑脂外,正常情况下每六个月更换一次润滑脂。 | ||||||||
风机主要故障及产生的原因 | ||||||||
①风机振动剧烈 | ||||||||
A.机壳或进风口与叶轮摩擦 | ||||||||
B.叶轮铆钉松动或变形 | ||||||||
C.风机进、出气口管道安装不良,产生共振 | ||||||||
D.叶片有积灰、污垢;叶轮变形;轴弯曲使转子产生不平衡 | ||||||||
E.两个皮带轮位置没有对正。联轴器安装不正确,联轴器两边中心没有对正,联轴器工作一段时间后,位置变化,联轴器的弹性元件变形过大、磨损过大 | ||||||||
②轴承温升过高 | ||||||||
A.轴承箱振动剧烈 | ||||||||
B.轴承损坏或轴弯曲 | ||||||||
C.润滑脂质量不良或含杂质 | ||||||||
D.轴承缺油或轴承加油过量 | ||||||||
③电机电流过大和温升过高 | ||||||||
A.开机时进、出口管道未关严 | ||||||||
B.输入电压过低或电源单相断电 | ||||||||
C.主轴转速超过额定值 | ||||||||
D.输入介质密度过大或温度过低 | ||||||||
E.电机轴承损坏,轴承缺油或加油过量 | ||||||||
F.系统发生变化,导致风机负载变大,电机负载变大 |