不锈钢潜水排污泵
不锈钢潜水排污泵是一种专为含泥沙、颗粒杂质的复杂污水环境设计的高性能排水设备，其核心优势在于通过不锈钢材质的耐腐蚀性与耐磨叶轮+大通道结构的抗堵塞、抗磨损能力，解决传统排污泵在泥沙污水场景下易堵、易损、寿命短的痛点。以下从设计逻辑、核心技术、适用场景及实际价值四个维度展开详解：
一、产品定位与核心需求场景
传统潜水排污泵在输送含泥沙、石子、纤维等杂质的污水时，常面临两大难题：
堵塞问题：流道狭窄或结构设计不合理，导致颗粒杂质卡泵，需频繁停机清理；
磨损问题：泥沙颗粒高速冲刷叶轮、泵体，导致设备寿命缩短（普通铸铁泵在含沙量＞5%的污水中，连续运行1-2个月即出现严重磨损）。
而不锈钢潜水排污泵（耐磨叶轮+大通道设计）精准针对矿山、建筑工程、矿山尾矿、污水处理厂、农业灌溉等场景的“高含沙量、高杂质”污水排放需求，兼顾耐腐蚀性与抗磨损能力，是复杂工况下的“耐用型”排水解决方案。
二、核心技术解析：耐磨叶轮+大通道设计
1. 耐磨叶轮：抗磨、抗堵、高效
叶轮是排污泵的核心部件，直接决定了设备的耐磨性能与过流效率。针对泥沙污水的特性，该泵的叶轮采用“三重强化”设计：
材质升级：叶轮基材选用高铬合金（如Cr26）或304/316不锈钢（视工况腐蚀性选择），表面通过激光熔覆、堆焊等工艺增加碳化钨涂层（硬度HRC60+），大幅提升抗磨损能力。实验数据显示，在含沙量10%的污水中连续运行500小时，普通铸铁叶轮磨损量达3mm，而该叶轮仅磨损0.5mm。
结构优化：
叶片采用后掠式弧形设计（叶片出口角15°-25°），降低泥沙颗粒与叶片的正面冲击，减少磨损；
叶轮进口直径增大（比常规泵大15%-20%），流速降低（≤2.5m/s），避免泥沙颗粒因高速冲刷导致的“空化磨损”；
叶轮与泵体间采用迷宫式间隙设计（间隙0.5-1mm），防止大颗粒杂质卡入，同时保留一定容错空间，允许少量泥沙通过。
无堵塞设计：叶轮叶片数量减少（常规泵6-8片，此款4-5片），叶片宽度增加（≥80mm），形成“宽流道+少叶片”的开放结构，确保石子（直径≤80mm）、编织袋、树枝等大杂质能顺利通过泵腔，避免堵塞。
2. 大通道流道：从入口到出口的全链路防堵
除叶轮外，泵的整体流道（包括进水口、泵壳、出水口）均采用“大口径+平滑化”设计，进一步降低堵塞风险：
进水口直径加大：常规排污泵进水口直径多为φ80-100mm，此款泵进水口直径提升至φ125-150mm（视型号），配合底阀或滤网（可选配可拆洗的不锈钢滤网），既能减少大颗粒杂质被吸入的概率，又能确保吸入流量充足。
泵壳流道加粗：泵壳内部过流通道宽度从常规的φ150mm增至φ200mm以上，内壁采用抛光处理（粗糙度Ra≤3.2μm），避免泥沙颗粒在流道内沉积，同时降低水流阻力（水力损失减少20%-30%），提升泵的效率（比常规泵高5%-8%）。
水口直通式设计：出水口与泵体一体成型，无弯头或变径结构，泥沙随水流直接排出，避免在泵腔内滞留堆积。
三、不锈钢材质的“双重防护”：耐腐蚀+结构强度
除了应对泥沙磨损，复杂污水环境（如工业废水、生活污水）常伴随酸性、碱性或盐类腐蚀（如pH＜5的酸性矿坑水、含氯离子的海水）。因此，泵体、电机外壳等核心部件采用304/316不锈钢材质（316不锈钢含钼，耐腐蚀性更强），配合表面处理工艺（如固溶时效处理），实现：
抗腐蚀：在含硫酸、盐酸（浓度≤10%）、盐水（氯离子≤5000ppm）的污水中，使用寿命比普通铸铁泵延长3-5倍；
结构强度：不锈钢的屈服强度（≥205MPa）远高于铸铁（≥150MPa），可承受更深水位（潜没深度≤10m）的压力，避免泵体变形；
易清洁：不锈钢表面光滑，泥沙、杂物不易附着，停机维护时冲洗更方便。
不锈钢潜水排污泵，耐磨叶轮大通道设计 应对泥沙污水产品网址：https://www.kuqiw.cn/2495/2920664.html
| 品牌 | 奥特泵业 | 单价 | 12000.00元/台 | 起订 | 1 台 |
| 供货总量 | 100 台 | 发货期限 | 自买家付款之日起 3 天内发货 | 所在地 | 天津 |
