一、基础产品信息
品牌：久泰
型号：JT-T25N
化学名称：高纯金红石纳米二氧化钛 TiO₂
CAS：13463-67-7
晶相：高纯金红石相，耐高温、高温无相变，适配耐火高温烧结工况
原生粒径：30–50nm
外观：雪白疏松超细流动粉体
TiO₂纯度≥99.99%，铁、硅、碱金属杂质 ppm 级严控，低杂质避免高温生成低熔点杂质相，不降低耐火度
表面无有机包覆，高温无分解挥发、无碳残留，不污染耐火坯体
二、完整技术指标
表格
| 检测项目 | JT-T25N 耐火专用标准参数 |
|---|---|
| 原生一次粒径 | 30–50 nm |
| BET 比表面积 | 40–60 m²/g |
| TiO₂干基纯度 | ≥99.99% |
| 熔点 | 1840℃，高温稳定不熔融 |
| 1600℃固溶度 | 在刚玉基体中固溶可达 1% |
| 推荐添加量 | 0.5%–1%（耐火骨料总质量） |
| 灼烧失重 | ≤0.4%，无有机包覆残留 |
| 有害杂质 Fe、Na、Ca、Si | ppm 级深度提纯，杜绝低熔物生成 |
三、耐火材料专属核心优势
1. 晶格匹配活化烧结，大幅降低烧成温度
TiO₂与刚玉（α-Al₂O₃）晶格常数接近，高温还原气氛中 Ti⁴⁺转化为 Ti³⁺，与氧化铝形成 Al₂O₃-TiO₂固溶体，在晶体内部制造晶格缺陷、活化晶格；添加 0.5%–1% 即可降低耐火材料烧结温度 150–200℃，大幅减少窑炉能耗、缩短保温生产周期，同时不明显降低制品耐火温度。
2. 细化晶粒，提升耐火制品高温强度与致密度
纳米超细颗粒填充骨料间隙，烧结时抑制晶体过度长大，晶粒细密均匀；成品气孔率显著下降，体积密度提升，常温耐压、高温抗折强度同步增强，抗热震、抗剥落性能大幅优化，延长耐火砖、浇注料使用寿命。
3. 高温稳定金红石相，无低熔点杂质、不污染坯体
纯金红石晶相 1800℃以内结构稳定，无锐钛相低温相变膨胀开裂风险；严控碱金属、铁杂质，避免高温生成长石、钙钛矿等低熔点液相，保障耐火材料高温使用性能，白刚玉、镁质、铝碳耐火体系通用。
4. 适配氧化 / 还原双气氛窑炉工况
无论氧化烧成、还原气氛烧成均可稳定发挥促烧结作用，钢铁窑炉、陶瓷梭式窑、高温热处理炉耐火制品均可使用，不会出现粉体失效、局部过烧缺陷。
5. 改善耐火坯体成型性能，减少开裂报废
粉体超细流动性好，混料均匀，干压、浇注、振动成型坯体内部应力均匀，干燥、升温阶段不易出现裂纹、分层，提升耐火制品量产良品率。
四、主流应用场景
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刚玉质耐火砖、刚玉浇注料（主力用途）
白刚玉耐火砖、刚玉自流浇注料、高温炉衬耐火预制件，降低烧结温度、提升高温强度、抗热震。
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镁铝尖晶石、镁质耐火材料
镁砖、镁铝尖晶石耐火浇注料，细化晶界、降低气孔率，提升抗钢水侵蚀性能。
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铝碳、铝碳化硅滑板、水口耐火件
炼钢连铸配套耐火功能件，改善烧结致密性，提升高温抗冲刷、抗剥落性能。
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高温陶瓷窑具、棚板、匣钵
氧化铝陶瓷窑具、耐火支撑件，降低烧成能耗，延长窑具循环使用次数。
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高温热处理炉耐火纤维、耐火粘结剂助剂
耐火纤维板成型助剂，提升纤维结合强度，降低纤维制品烧结温度。
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特种高温耐火模具、陶瓷坩埚
高纯氧化铝坩埚、耐高温耐火模具，优化烧结致密性，减少高温渗漏。
五、推荐添加比例（耐火骨料总质量）
刚玉 / 镁铝耐火浇注料、耐火砖：0.5%–1%
铝碳滑板、水口功能耐火件：0.3%–0.8%
耐火窑具、匣钵：0.4%–0.9%
耐火纤维成型粘结助剂：0.2%–0.6%
六、使用工艺说明
- 粉体与氧化铝、镁砂骨料、微粉干混均匀，再加水 / 铝溶胶调制成型浆料；
- 成型工艺：干压成型、振动浇注、等静压成型均可；
- 烧成制度：1300–1600℃高温烧结，保温 2–4h，充分形成固溶体发挥促烧结效果；
- 避免搭配过量碳酸钙、钠长石等低熔点助烧剂，会抵消纳米钛粉高温性能优势；
- 储存 0–40℃密封干燥防潮，受潮结块会分散不均，影响烧结均匀性。
七、包装规格
1kg 试样铝箔密封袋、25kg 内衬 PE 膜纸板桶、1000kg 吨袋
产品网址：https://www.kuqiw.cn/4546/2922306.html
| 品牌 | 久泰 | 单价 | 160.00元/千克 | 起订 | 1 千克 |
| 供货总量 | 9999 千克 | 发货期限 | 自买家付款之日起 3 天内发货 | 所在地 |
