久泰 催化剂载体专用 γ 相纳米氧化铝粉体

一、基础产品信息

• Y-H 亲水型：水相浸渍、催化剂挤条、喷雾造粒、废水催化吸附
• Y-S 硅烷亲油型：有机体系加氢催化剂、有机废气催化、复合催化材料

二、核心技术指标

1. JT-L10Y（10nm）
   BET 比表面积：280–350 m²/g，孔容≥0.45 cm³/g，孔径 3–8nm
2. JT-L20Y（20nm）
   BET 比表面积：180–240 m²/g，孔容≥0.40 cm³/g，孔径 5–12nm
3. JT-L50Y（50nm）
   BET 比表面积：100–150 m²/g，孔容≥0.32 cm³/g，孔径 8–20nm
   通用参数：
   5% 水悬浮 pH：6.0–7.5 中性；灼烧失重≤1.0%；耐受温度≤950℃，超 1000℃逐步转化惰性 α 相，丧失催化活性

三、催化剂载体专属核心优势

1. 超高比表面积 + 丰富介孔结构，活性金属高度分散
   γ 相多孔缺陷结构，大量路易斯酸活性位点，浸渍贵金属、镍、钴、钼等活性组分时均匀负载，避免金属颗粒团聚，大幅提升催化剂转化效率、降低贵金属用量成本抖音。
2. 纳米粒径反应活性强，低温催化效果优异
   超细颗粒缩短反应物扩散通道，低温工况下催化活性远超微米级载体，适配低温脱硝、VOC 废气催化、加氢精制等工艺。
3. 表面羟基丰富，活性组分结合牢固、不易流失
   表面高密度羟基与金属离子形成化学键，催化反应过程活性物质不易脱落，催化剂再生循环使用寿命大幅提升。
4. 低杂质不造成催化剂中毒
   铁、钠、硅等杂质严格去除，不会覆盖活性位点、产生副反应，石油化工、环保尾气、锂电催化高端场景稳定使用。
5. 双改性适配全催化制备工艺
   亲水款水中分散无抱团，适合挤条、滚球、喷雾造粒、水相浸渍；硅烷亲油款与有机溶剂、有机粘结剂兼容，适配油相催化剂合成、有机复合催化载体。
6. 可调孔道规格，匹配不同催化反应
   10nm 高比表适配小分子催化（加氢、脱氢、重整）；50nm 大孔径适配大分子重油加氢、大分子有机废气降解；20Y 为通用均衡款，绝大多数催化场景通用。

四、三款粒径型号选型区分

JT-L10Y 10nm（超高比表）

JT-L20Y 20nm（通用均衡款）

JT-L50Y 50nm（大孔容大孔径）

五、主流应用场景

1. 环保尾气催化载体
   机动车三元催化剂、工业 VOC 有机废气治理、锅炉脱硝、臭氧分解、除臭催化材料。
2. 石油化工加氢催化剂
   汽油 / 柴油加氢脱硫、重油渣油加氢、重整、脱氢、异构化反应载体。
3. 贵金属催化载体
   铂、钯、铑贵金属催化剂，化工精细合成、制药加氢反应。
4. 工业吸附 / 干燥载体
   废气酸性物质吸附、气体脱水干燥、废水重金属吸附处理。
5. 锂电池催化 / 固态电解质助剂
   微量掺杂提升离子传导、界面催化活性。
6. 催化成型造粒原料
   催化剂小球、挤条、蜂窝载体涂覆浆料主料。

六、推荐添加比例

七、使用工艺说明

1. 亲水款采用去离子水分散，亲油款搭配醇类溶剂；
2. 催化剂成型：挤条、滚球、喷雾造粒均可，浸渍活性金属后 400–800℃低温焙烧；
3. 严禁长期高温＞950℃烧结，会转变低活性 α 相；
4. 不可与浓强酸长时间混合，易造成粉体团聚、孔道堵塞；
5. 储存 0–40℃密封干燥防潮，受潮会堵塞孔隙、降低比表面积。

八、包装规格